Peningkatan peralatan memimpin proses inovasi – teknik pencucian denim terbaru.
Untuk memperkuat pengendalian dan pengelolaan air limbah industri pewarnaan tekstil, mulai 1 Januari 2013, Tiongkok mulai menerapkan GB 4287-2012 “Standar Pembuangan Polutan Air Industri Tekstil”, standar baru untuk emisi polutan air pewarnaan yang menetapkan persyaratan yang lebih tinggi. Pada November 2013, Kementerian Perlindungan Lingkungan mengeluarkan “Pedoman Kepatuhan Lingkungan dan Perusahaan Pewarnaan”, “panduan” untuk perusahaan tekstil baru, reformasi, dan perluasan yang ada, serta dari manajemen harian proyek konstruksi hingga seluruh proses, dan membimbing negara serta menstandarisasi manajemen lingkungan perusahaan percetakan dan standar pencegahan polusi. Di tingkat sosial, film dokumenter Jerman “Jeans Price” serta organisasi lingkungan yang sering mengungkap insiden polusi industri percetakan dan pewarnaan juga akan mendorong isu lingkungan ke sorotan opini publik selanjutnya. Selain itu, hambatan teknis untuk perdagangan internasional bahan kimia tekstil dan pembatasan bahan kimia berbahaya memerlukan pengetatan yang lebih ketat, yang juga menghasilkan efek peningkatan industri percetakan secara paksa.
Pencucian pakaian jeans merupakan proses penting dalam produksi pakaian denim. Saat ini, peralatan pencucian jeans yang umum digunakan masih berupa mesin cuci drum horizontal tradisional, dengan tingkat otomatisasi rendah, konsumsi air dan kapasitas uap yang besar, proses produksi yang lebih banyak, intensitas kerja yang tinggi, dan efisiensi yang rendah. Dalam proses pencucian, saat ini, sebagian besar jeans yang sedang dalam tahap penyelesaian masih menggunakan metode pencucian batu, pencucian pasir, pembilasan, dan pencucian kimia sebagai alat utama. Proses pencucian tradisional ini memiliki konsumsi energi yang tinggi, polusi yang serius, emisi air limbah, dan produk yang kurang ramah lingkungan. Mengendalikan dan mengurangi pembuangan air limbah proses produksi pakaian denim secara efektif merupakan isu penting yang dihadapi industri, sekaligus potensi tantangan dan peluang bagi pengembangan dan peningkatan perusahaan pengolahan denim. Teknologi canggih merupakan bagian dari upaya untuk meringankan dampak pencucian denim dengan tekanan tinggi yang saat ini efektif. Artikel ini berfokus pada teknologi dan peralatan pencucian denim dengan ozon dan laser untuk memberikan referensi teknis bagi produksi pencucian denim yang bersih.
1. Teknologi Pencucian Ozon
Teknologi ozon memiliki banyak keunggulan dalam aplikasi pengolahan pakaian denim, termasuk pengurangan konsumsi air dan bahan kimia, mempersingkat waktu dan proses, serta pembersihan dan perlindungan lingkungan. Mesin cuci ozon dapat menggunakan ozon (dengan generator ozon) pada proses pencucian pakaian, menghasilkan efek pemutihan akromatik dengan ozon. Peralatan seperti ini terutama digunakan untuk pengolahan denim vintage. Dengan menyesuaikan jumlah produksi ozon, dapat dicapai berbagai tingkat efek pengolahan. Mesin cuci ozon tanpa menggunakan bahan kimia, dapat menghemat banyak air, sehingga sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan. Selain itu, teknik penyelesaian ozon untuk mencapai berbagai gaya pengolahan dan produksi pakaian denim, memberikan efek jeans baru dan unik, kain denim dari segi visual dan fungsional tidak hanya mencerminkan gaya koboi yang tangguh, tetapi juga menunjukkan rasa nyaman dan lembut.
Efek denim jeans setelah pencucian ozon.
Saat ini di pasaran terdapat produsen mesin cuci ozon yang relatif mapan seperti LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, dll. Berbagai jenis peralatan pengolahan cuci ozon menggunakan prinsip yang sama, menghemat air, listrik, dan bahan kimia secara luar biasa.
Ozon adalah gas pengoksidasi kuat yang memiliki kemampuan dekolorisasi unggul pada semua pewarna, ozon dapat merusak gugus aukokrom pewarna tersebut, sehingga mencapai dekolorisasi. Teknologi dan peralatan inti dari sistem generator ozon adalah pelepasan muatan, yang secara langsung memengaruhi efisiensi dan keandalan peralatan. Generator ozon LST menggunakan desain pelepasan muatan penghalang dielektrik celah mikro, yang tidak hanya sangat meningkatkan efisiensi operasi, tetapi juga meningkatkan keamanan dan keandalan sistem untuk operasi berkelanjutan.
Meskipun efisiensi generator ozon modern, dibandingkan dengan produk konvensional, telah meningkat secara signifikan, namun sekitar 90% energi listrik untuk menghasilkan ozon tidak diubah menjadi panas. Jika sebagian panas ini tidak dihilangkan secara efektif, suhu celah pelepasan generator ozon akan terus meningkat bahkan melebihi suhu operasi yang dirancang. Suhu tinggi tidak kondusif untuk produksi ozon, tetapi justru mendukung dekomposisi ozon, yang menyebabkan penurunan produksi dan konsentrasi ozon. Desain unit air pendingin siklus LST, ketika suhu air pendingin melebihi suhu desain sistem atau kekurangan air, sistem akan secara otomatis mengirimkan sinyal alarm.
Peralatan ozon LST dapat mencapai kontrol otomatis pada setiap langkah proses, untuk memastikan konsistensi efek perawatan. Setelah perawatan ozon, ozon diubah menjadi oksigen dengan aman dan cepat melalui penghilangan katalitik termal. Penghilangan ozon dilakukan setelah mesin dibersihkan sebelum pintu mesin dibuka. Mesin disegel sepenuhnya, menggunakan segel khusus untuk mencegah kebocoran gas pada mesin, dan untuk tujuan keamanan, juga dilengkapi dengan katup pengaman pneumatik. Ozon LST memungkinkan pencucian pakaian langsung di mesin, sekaligus menghilangkan kebutuhan operasi manual, menghemat waktu, khususnya untuk menghindari kontak langsung operator dengan pakaian, sehingga secara efektif mencegah terjadinya cedera yang tidak disengaja. Mesin ini menghasilkan fleksibilitas tinggi. Satu generator ozon dan satu eliminator ozon dihubungkan dengan dua mesin cuci, yang dapat mengurangi biaya investasi peralatan. Satu generator ozon untuk dua mesin cuci secara bergantian memasok ozon, juga dapat meningkatkan produksi. Seluruh proses dikendalikan oleh perangkat lunak khusus LST.
2. Teknik pencucian laser
Penerapan teknologi laser untuk pencucian kain denim, pengukiran, dan inovasi grafis visual merupakan perpaduan teknologi digital modern, teknologi laser, dan desain artistik yang meningkatkan kinerja penyelesaian kain jeans. Teknologi pengukiran laser dalam inovasi visual denim memperkaya variasi kain, meningkatkan kualitas kain, nilai tambah, dan tingkat personalisasi. Ini merupakan lompatan baru bagi pengolahan kain denim dan pakaian jeans kelas atas.
