Dari evolusi produksi bola Piala Dunia, lihat aplikasi laser dalam industri tekstil.
Mulai 14 Juni, Piala Dunia 2018 di Rusia telah berlangsung meriah, dengan banyak gol klasik tercipta di berbagai pertandingan. Namun, jika berbicara tentang bola Piala Dunia, sulit membayangkan bagaimana sebuah bola dapat dijahit. Faktanya, selain selalu berbentuk bulat, sepak bola selalu hadir dalam berbagai bentuk, sepanjang sejarah Piala Dunia yang telah berlangsung selama 85 tahun.
Bola sepak pada awal tahun 1930-an terbuat dari kulit, yang dijahit tangan oleh pekerja terampil. Karena alasan ini, bola tersebut tidak berbentuk bulat sempurna, dan selalu ada beberapa lubang di permukaannya.
Pada Piala Dunia 1986 di Meksiko, untuk pertama kalinya, FIFA menggunakan bola sepak yang sepenuhnya sintetis sebagai lapisan luarnya. Berkat kemajuan teknologi, perancang telah mengadopsi metode penjahitan kulit baru, yang mengurangi jumlah potongan kulit pada bola khusus ini dibandingkan dengan bola khusus sebelumnya. Sebelumnya, bola sepak dijahit tangan oleh pekerja terampil, yang membuat bola lebih berat, dan karena jarak antar potongan kulit terlalu besar, seluruh bola tidak cukup bulat.
Pada Piala Dunia 2006 di Jerman, Adidas sepenuhnya meninggalkan metode jahitan tangan dan mengadopsi pengikatan termal canggih untuk mengurangi ketidakrataan permukaan bola akibat jahitan kulit.
Bola sepak yang dijahit laser adalah bola sepak yang direkatkan secara termal tanpa sambungan. Mahakarya ini memiliki kejayaan samba Piala Dunia di Brasil! Bola sepak yang direkatkan secara termal memiliki keunggulan yang jelas dibandingkan bola sepak yang dijahit secara manual dan mesin: mengoptimalkan struktur bulat, sepenuhnya mempertahankan bentuk bulat saat ditendang, yang membantu meningkatkan kekuatan dan presisi; teknik penambalan baru menghilangkan ketidakberaturan bulat dan membuat bola menjadi bulat sempurna dan lebih presisi. Teknologi perekatan termal membuat potongan-potongan tersebut menyatu tanpa sambungan, memberikan bola sepak permukaan bulat yang sepenuhnya halus dan kontinu. Namun, teknologi ini masih belum terlalu matang saat ini, dan terkadang blok yang direkatkan secara termal akan retak atau terlepas.
Pada tanggal 3 Agustus 2005, para ilmuwan Inggris berhasil menjahit kemeja menggunakan laser, bukan dengan jarum. Tantangan perintis ini menghadirkan tantangan baru bagi industri pakaian tradisional. Teknologi inovatif ini merupakan mahakarya dari Cambridge Institute of Welding Technology di Inggris. Para ilmuwan pertama-tama mengaplikasikan lapisan cairan yang menyerap cahaya inframerah ke area tempat kemeja akan dijahit, lalu menumpuk tepi-tepinya sehingga cairan tersebut berada di antara dua lapisan pakaian yang akan dijahit. Kemudian, bagian yang tumpang tindih disinari dengan laser inframerah berenergi rendah, dan cairan kimia tersebut dipanaskan hingga sedikit melelehkan material dan mengelas bagian yang akan dijahit. Penggunaan teknologi ini untuk mengelas berbagai jenis pakaian sangat tahan lama, bahkan lebih tahan lama daripada pakaian militer, dan cocok untuk pakaian wol, pakaian bernapas, dan bahkan pakaian elastis yang paling populer. Teknik ini sangat berguna saat menjahit pakaian tahan air, karena saat ini menjahit pakaian tersebut membutuhkan lapisan anti air pada antarmuka, tetapi dengan jahitan laser, antarmuka tersebut menjadi bocor setelah selesai. Para ilmuwan mengatakan bahwa teknologi ini akan dikembangkan lebih lanjut untuk menerapkan laser pada bisnis garmen otomatis sepenuhnya.
China adalah "kekuatan manufaktur" dalam industri tekstil dan garmen. Untuk menembus hambatan dalam model pertumbuhan, meningkatkan daya saing internasional, dan meningkatkan margin keuntungan, perusahaan tekstil dan garmen harus mempercepat penyesuaian struktur industri, meningkatkan investasi dalam ilmu pengetahuan dan teknologi, meningkatkan peralatan produksi garmen, mengadopsi teknologi dan metode baru, serta meningkatkan nilai tambah produk dan kandungan teknologi.
Penerapan teknologi laser dalam industri tekstil dan garmen telah menunjukkan jalan bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan nilai tambah produk, mengubah model pertumbuhan, mengoptimalkan proses produksi, menyesuaikan struktur industri, dan bertransformasi dari padat karya menjadi padat teknologi. Sebagai industri hulu dalam rantai industri pakaian, teknologi laser bertanggung jawab dan memainkan peran penting dalam mendorong kemajuan industri. Dipercaya bahwa teknologi ini akan memainkan peran yang semakin penting dalam penyesuaian struktur industri di masa mendatang. Saat ini, penerapan laser dalam industri tekstil secara bertahap telah memasuki tahap perkembangan yang matang. Dengan pesatnya penerapan teknologi pengolahan laser, kebutuhan produksi mesin laser pun meningkat secara bertahap. Karena mesin pemotong laser dan mesin pengukir laser memiliki keunggulan yang tak tertandingi dalam efisiensi pengolahan, kualitas produk, biaya produksi, dan rasio input-output, dapat diprediksi bahwa dalam waktu dekat, teknologi aplikasi laser akan semakin bersinar di industri tekstil dan garmen.
