Bagaimana Cara Kerja Mesin Pemotong Laser?
Teknologi pemotongan laser merujuk pada penggunaan sinar laser untuk memotong material. Teknologi ini telah menghasilkan penemuan berbagai proses industri yang telah mendefinisikan ulang kecepatan produksi lini manufaktur, dan kekuatan aplikasi manufaktur industri.
Pemotongan laserPemotongan laser merupakan teknologi yang relatif baru. Kekuatan laser atau radiasi elektromagnetik digunakan untuk memotong material dengan kekuatan yang bervariasi. Teknologi ini secara khusus digunakan untuk mempercepat proses lini produksi. Penggunaan sinar laser untuk aplikasi manufaktur industri terutama digunakan dalam pencetakan material struktural dan/atau perpipaan. Dibandingkan dengan pemotongan mekanis, pemotongan laser tidak mencemari material karena tidak adanya kontak fisik. Selain itu, pancaran cahaya yang halus meningkatkan presisi, faktor yang sangat penting dalam aplikasi industri. Karena tidak ada keausan pada perangkat, pancaran cahaya yang terkomputerisasi mengurangi kemungkinan material mahal tersebut melengkung atau terpapar panas berlebih.
Mesin pemotong laser serat untuk lembaran logam – baja tahan karat dan baja karbon
Prosesnya
Proses ini melibatkan pemancaran sinar laser, yang distimulasi oleh material penghasil laser. Stimulasi terjadi ketika material ini, baik berupa gas atau frekuensi radio, terpapar lucutan listrik di dalam suatu wadah. Setelah material penghasil laser distimulasi, sinar dipantulkan dan dipantulkan oleh cermin parsial. Sinar tersebut dibiarkan mengumpulkan kekuatan dan energi yang cukup, sebelum keluar sebagai pancaran cahaya koheren monokromatik. Cahaya ini selanjutnya melewati lensa, dan difokuskan menjadi sinar intens yang diameternya tidak pernah lebih dari 0,0125 inci. Tergantung pada material yang akan dipotong, lebar sinar disesuaikan. Lebarnya dapat dibuat sekecil 0,004 inci. Titik kontak pada permukaan material biasanya ditandai dengan bantuan 'penusuk'. Sinar laser berdenyut daya diarahkan ke titik ini dan kemudian, sepanjang material sesuai kebutuhan. Berbagai metode yang digunakan dalam proses ini meliputi:
• Penguapan
• Lelehkan dan tiup
• Melelehkan, meniup, dan membakar
• Keretakan akibat tegangan termal
• Menulis
• Pemotongan dingin
• Terbakar
Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Laser?
Pemotongan laserIni adalah aplikasi industri yang diperoleh dengan menggunakan perangkat laser untuk memancarkan radiasi elektromagnetik yang dihasilkan melalui emisi terstimulasi. 'Cahaya' yang dihasilkan dipancarkan melalui berkas dengan divergensi rendah. Ini merujuk pada penggunaan keluaran laser daya tinggi yang terarah untuk memotong suatu material. Hasilnya adalah peleburan dan pencairan material yang lebih cepat. Di sektor industri, teknologi ini banyak digunakan untuk membakar dan menguapkan material, seperti lembaran dan batangan logam berat serta komponen industri dengan berbagai ukuran dan kekuatan. Keuntungan menggunakan teknologi ini adalah serpihan material ditiup oleh semburan gas setelah perubahan yang diinginkan dilakukan, sehingga memberikan hasil akhir permukaan material yang berkualitas.
Terdapat sejumlah aplikasi laser berbeda yang dirancang untuk penggunaan industri tertentu.
Laser CO2 dioperasikan berdasarkan mekanisme yang dikendalikan oleh campuran gas DC atau energi frekuensi radio. Desain DC menggunakan elektroda di dalam rongga, sedangkan resonator RF memiliki elektroda eksternal. Terdapat berbagai konfigurasi yang digunakan dalam mesin pemotong laser industri. Konfigurasi tersebut dipilih sesuai dengan cara sinar laser akan bekerja pada material. 'Laser Material Bergerak' terdiri dari kepala pemotong stasioner, dengan intervensi manual terutama diperlukan untuk menggerakkan material di bawahnya. Dalam kasus 'Laser Hibrida', terdapat meja yang bergerak sepanjang sumbu XY, yang menentukan jalur pengiriman sinar. 'Laser Optik Terbang' dilengkapi dengan meja stasioner, dan sinar laser yang bekerja sepanjang dimensi horizontal. Teknologi ini sekarang memungkinkan untuk memotong material permukaan apa pun dengan investasi tenaga kerja dan waktu yang minimal.
